Apvalks - un - TUBE siltummaiņi tiek izmantoti, lai izmantotu atkritumu siltumu no ķīmiskās rūpniecības izplūdes gāzes
Ķīmiskajai izplūdes gāzei parasti ir augsta temperatūra (150–800 grādi), sarežģīts sastāvs (ieskaitot putekļus un kodīgas gāzes, piemēram, SO₂ un HCl) un lielas plūsmas ātruma svārstības. Tāpēc a strukturālais dizainsapvalks - un - Tube siltummainisNepieciešama mērķtiecīga adaptācija:
Caurule - sānu un apvalks - sānu sadalījums:
Parasti tīru apkures barotni (piemēram, katlu padeves ūdeni, apstrādes ūdeni un dzesēšanas gaisu) tiek virzīti caur caurules pusi (lai atvieglotu tīrīšanu un novērstu piesārņojumu), savukārt augsts - Temperatūras izplūdes gāze tiek virzīta caur čaumalas pusi (lai pielāgotu lielāku plūsmas ātrumu un putekļu-} ielīmētu gāzi, un gliemežvatīvu piedāvājums ir daudz, lai uzstādītu baffles līdz uzlabošanai līdz uzlabošanai līdz uzlabot plūsmu. Ja izplūdes gāze satur ļoti korozīvus komponentus (piemēram, no hlora - sārmu nozares), izplūdes gāzei jābūt virzītai caur caurules pusi, izmantojot koroziju - izturīgas caurules (piemēram, titāns vai hastelloy), ar sildīšanas vidi plūstot caur apvalka pusi. Galvenā komponenta dizains:
Siltuma apmaiņas caurules: Materiāla izvēle ir balstīta uz izplūdes gāzu īpašībām (piemēram, parastais oglekļa tērauds dūmgāzu temperatūrai, kas ir mazāka vai vienāda ar 400 grādiem, un - Korozīva vide; 316L nerūsējošā tērauda tērauda izplūdes gāzēm, kas satur nelielu daudzumu sēra un hlora; titāna caurules ļoti korozīvai videi). Fined caurules var izmantot, lai uzlabotu siltuma pārnesi (palielinot siltuma pārneses laukumu, īpaši zemu siltuma pārneses koeficientiem izplūdes pusē).
Befulas: deflektorus (piemēram, arkveida, disku - formas vai gredzens - formas) ir uzstādīti apvalka pusē, lai piespiestu izplūdes gāzi plūst horizontāli pāri siltuma apmaiņas caurulēm, sadalot robežas slāni un uzlabojot siltuma pārneses efektivitāti. Tie arī samazina izplūdes gāzu īsu - apriti un nodrošina pietiekamu siltuma atjaunošanos.
Caurules lapa uz čaumalu savienojumu: tiek izmantoti metināšana vai atloka savienojumi, un metināšana ir vēlama augstai - temperatūras videi, lai izvairītos no noplūdes. Tiek ieviesta arī termiskā sprieguma kompensācija (piemēram, u - formas caurules struktūra, lai pielāgotos termiskajai izplešanās, ko izraisa temperatūras atšķirības).
Anti - Korozijas dizains
Ķīmisko atkritumu gāze (piemēram, ķīmiskā sintēze un sadedzināšanas izplūdes gāze) bieži satur skābas gāzes vai kondensātu (piemēram, So₂ veido h₂so₃, kad tā reaģē ar ūdeni). Korozijas riskus var samazināt, veicot materiālu uzlabojumus (piemēram, dupleksa nerūsējošā tērauda vai niķeļa - balstīti sakausējumi), pārklājumus (piemēram, emalju vai non - metālisku anti -} Korozijas pārklājumu), vai procesa optimizāciju (piemēram, kontrolējot gāzes temperatūru virs Dew Point, lai novērstu noteikšanu.
Anti - aizsērēšanas un putekļu noņemšanas dizains
Putekļi - Padarīti atkritumu gāze (piemēram, ogļu ķīmiskā viela un krāsns izplūdes gāze) viegli uzkrāj putekļus uz siltuma apmaiņas cauruļu virsmas, samazinot siltuma pārneses efektivitāti. Dizains prasa:
Apvalka kontrole - Sānu izplūdes gāzu ātrums (parasti 10–15 m/s), lai izmantotu gaisa plūsmu, lai samazinātu putekļu uzkrāšanos;
Rezervēt putekļu noņemšanas kanālus (piemēram, tvaika kvēpu pūtējus vai mehāniskās vibrācijas ierīces);
Izmantojot lielas - diametra siltuma apmaiņas caurules vai caurules ar īpašām krusteniskām - sekcijām (piemēram, eliptiskām caurulēm), lai samazinātu putekļu saķeres varbūtību. Termiskā sprieguma kompensācija
Temperatūras starpība starp izplūdes gāzi un apsildāmo barotni var sasniegt vairāk nekā 500 grādus. Termiskās izplešanās starpība starp siltuma apmaiņas caurulēm un apvalku materiāla un temperatūras atšķirību dēļ var viegli izraisīt caurules lapas deformāciju vai metināšanas plaisāšanu. Lai mazinātu termisko spriegumu, ir vajadzīgas elastīgas struktūras (piemēram, u {- caurules siltummaiņi un peldoši galvas siltummaiņi) vai izplešanās savienojumi.
Drošības atlaišanas dizains
Lai novērstu uzliesmojošu un sprādzienbīstamu komponentu potenciālo klātbūtni izplūdes gāzēs (piemēram, GOS un nepilnīgi sadedzinātas sadedzināšanas), ir nepieciešami eksplozija - pierādījumu blīvējumi (piemēram, metāla plēš), kā arī temperatūras un spiediena uzraudzības sensori, lai automātiski izslēgtu procesu, ja spiediens pārsniedz noteikto robežu, neļaujot drošības gadījumiem.
Siltumu, ko atgūstapvalks - un - Tube siltummaiņiĶīmiskajos atkritumos gāzes atkritumi Siltuma izmantošana galvenokārt tiek izmantota šādos scenārijos, sasniedzot "atkritumu siltumu līdz noderīgai enerģijai" konvertēšana:
Process Media uzsildīšana:
Atgūstot siltumu no reformatora izplūdes gāzu (aptuveni 600–800 grādu) sintētiskajā amonjaka un metanola rūpnīcās, lai uzkarsētu gāzes barības (piemēram, dabasgāzi vai gaisu), samazinot degvielas patēriņu apkures krāsnī. Karsts ūdens/tvaika ģenerēšana:
Pārstrādāta dūmgāzi no rafinēšanas katalītiskās plaisāšanas bloki (aptuveni 500 - 700 grādi) izmanto, lai sildītu atsāļotu ūdeni, radot zema spiediena tvaiku (0,5-1,0 MPa) procesu sildīšanai vai enerģijas ražošanai.
Precirizējoša katla padeves ūdens:
Ķīmiskā parka sadedzināšanas krāsns izplūdes gāzes (300 - 500 grādi) tiek izmantota, lai sildītu katlu barības ūdeni caur apvalku - un caurules siltummaini, uzlabojot katla efektivitāti un samazinot degvielas patēriņu.
Žāvēšanas siltuma avots:
Karstums tiek atgūts no žāvēšanas izplūdes gāzēm (150–300 grādos) no pesticīdu un krāsu rūpniecības, lai uzkarsētu svaigu gaisu, lai izmantotu kā siltuma avotu žāvētājiem, samazinot elektrību un tvaika patēriņu.
